| produktnavn | Kulstofstålrør/kedelstålrør |
| Materiale | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikater | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Ydre diameter | 13,7 mm-762 mm |
| Vægtykkelse | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Længde | 1m,4m,6m,8m,12m efter købers ønske |
| Overfladebehandling | sort maling, lak, olie, galvaniseret, anti-korrosionsbelagt |
| Mærkning | Standardmærkning, eller efter din anmodning.Mærkningsmetode: Spray hvid maling |
| Afslut behandling | Almindelig ende/affaset ende/rillet ende/gevindende med plastikhætter |
| Teknik | Varmvalsede eller koldvalsede ERW |
| Pakke | Løs pakke; Pakket i bundter (2 Ton Max); bundtede rør med slynger i begge endefor nem lastning og aflæsning; træetuier;vandtæt vævet taske |
| Prøve | Kemisk komponentanalyse, mekaniske egenskaber, tekniske egenskaber, udvendig størrelse Inspektion, hydraulisk test, røntgentest |
| Ansøgning | Væskelevering, strukturrør, konstruktion, petroleumskrakning, olierør, gasrør |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olie og gasSømløst stålrør i kulstofbruges til at transportere gas, vand og petroleum fra både olie- og naturgasindustrien.
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olie- og gaskulstof sømløse stålrør er fremstillet enten af koldttrukket eller varmvalset, som krævet af kunderne.
API 5L X52 PSL1 & PSL2 olie- og gaskulstof sømløse stålrør er lavet enten af koldtrukne eller varmvalsede, normalt små størrelser ved koldtrukne og store størrelser ved varmvalsede.
Kvalitet og kemisk sammensætning (％)Til API 5L PSL1
| Standard |
karakter | Kemisk sammensætning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Kvalitet og kemisk sammensætning (％)Til API 5L PSL2
| Standard |
karakter | Kemisk sammensætning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mekaniske egenskaber for API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| karakter | Udbyttestyrke(MPa) | Trækstyrke(MPa) | Forlængelse A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlængelse (min.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21-27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mekaniske egenskaber af API 5L/X52GR.B sømløs linjerør (PSL2):
| karakter | Udbyttestyrke(MPa) | Trækstyrke(MPa) | Forlængelse A% | Indvirkning (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlængelse (min.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21-27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mekanisk prøvning
Hårdhedstestning
Bøjningstest
Trækprøvning af rørlegemet—Trækprøvningen skal udføres i overensstemmelse med ISO6892 eller ASTM A370. Længdeprøver skal anvendes. To gange pr. prøveenhed af rør med samme kold-ekspansionsforhold abd.
udfladningstest – Der skal udføres en udfladningstest på prøver fra hver ende af to rør udvalgt fra hvert parti
CVN-slagtest – Charpy-testen skal udføres i overensstemmelse med ASTM A370.To gange pr. testenhed på ikke mere end 100 rørlængder med samme kold-ekspansionsforhold abd.
Hårdhedstest - Når formodede hårde pletter opdages ved visuel inspektion, skal hårdhedstest udføres i overensstemmelse med ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A 370 ved brug af bærbart hårdhedstestudstyr og metoder, der overholder ASTM A 956, ASTM A 1038 eller ASTM E 110 henholdsvis afhængigt af den anvendte metode.
Hydrostatisk test – Hvert rør skal udsættes for den hydrostatiske tryktest
Bøjningsprøve - en tilstrækkelig længde af røret skal stå koldt bøjet 90° rundt om en cylindrisk dorn.
100 % røntgentest for svejsesømmen
Ultralydstestning
Hvirvelstrømsundersøgelsen
Bare rør eller sort / lak belægning (i henhold til kundens krav);
6" og derunder i bundter med to bomuldsslynger;
Begge ender med endebeskyttere;
Almindelig ende, skrå ende (2" og derover med skrå ender, grad: 30~35°), gevind og kobling;
Mærkning.
| Størrelse | Tolerance (med hhvt to specificeret udenfordiameter) |
| <2 3/8 | + 0,016 in., - 0,031 in. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 og ≤ 4 1/2, kontinuerlig svejset | ±1,00 % |
| > 2 3/8 og < 20 | ±0,75 % |
| > 20. sømløs | ± 1,00 % |
| >20 og <36, svejset | + 0,75 %-0,25 % |
| > 36, svejset | + 1/4 in.. - 1/8 in. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
I tilfælde af rør hydrostatisk testet til tryk, der overstiger standard prøvetryk, kan andre tolerancer aftales mellem producenten og køberen.
| Ude af rundhed | |||||
| Størrelse | Minus Tolerance | Plus tolerance | End-to-end tolerance | Diameter, aksetolerance (procent af specificeret OD) | Maksimal forskel mellem minimum og maksimum diameter (gælder kun for rør med D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 og ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 og ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 in. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 in. (15,9 mm) |
Out-of-roundness tolerancer gælder for maksimale og minimale diametre målt med en stangmåler, skydelære eller enhed, der måler faktiske maksimum og minimum diametre.
Den gennemsnitlige diameter (målt med et diameterbånd) af den ene ende af røret må ikke afvige mere end 3/32 in. (2,38 mm) fra den anden endes.
| Størrelse | Type rør | Tolerance1 (procent af specificeret vægtykkelse} | |
| Grad B eller lavere | Karakter X42 eller højere | ||
| <2 7/8 | Alle | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 og <20 | Alle | + 15,0,-12,5 | + 15-12,5 |
| >20 | Svejset | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sømløs | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Hvor negative tolerancer, der er mindre end de anførte, er specificeret af køberen, skal den positive tolerance øges til det gældende samlede toleranceområde i procent minus vægtykkelsens negative tolerance.
| Antal | Tolerance (procent) |
| Enkeltlængder, specielt glat rør eller A25 rørEnkeltlængder, andet rørCarloads.GradeA25,40.000lb(18 144kg)eller mereBillæsser, bortset fra klasse A25,40.0001b (18 144 kg) eller mereBilladninger, alle kvaliteter under 40.000 lb (18.144 kg) Bestil varer.Karakter A25.40.000 lb (18.144 kg) eller mere Bestil varer, andre end klasse A25,40.000 lb (18 144 kg) eller mere Bestil varer, alle kvaliteter, mindre end 40.000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Bemærkninger:
1.Vægttolerancer gælder for de beregnede vægte for gevind-og-koblede rør og for de tabulerede eller beregnede vægte for glat-ende rør.Hvor negative vægtykkelsestolerancer, der er mindre end dem, der er anført i ovenstående tabel, er specificeret af køberen, skal plusvægttolerancen for enkeltlængder øges til 22,5 procent minus den negative tolerance for jamtykkelsen.
2.For billadninger, der er sammensat af rør fra mere end én ordrevare, skal lasttolerancerne anvendes på individuel ordrevarebasis.
3. Tolerancen for ordrevarer gælder for den samlede mængde rør, der sendes for ordrevaren.
