Forskellen mellem sømløs rørkontinuerlig valsning og varmvalsning

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: Denne proces involverer kontinuerlig valsning af billets i en række riflede ruller.Billetten komprimeres kontinuerligt og strækkes til dannelsesømløse stålrøruden nogen afbrydelser.
• Varmvalsning: I denne proces opvarmes emnet først til en bestemt temperatur og rulles derefter gennem en række rulleenheder for at forme det til et sømløst rør.

For det andet er procesforskellen mellem sømløs rør kontinuerlig valsning og varmvalsning:

1. Behandlingsnøjagtighed:

• Sømløs rør-kontinuerlig valsning: Brugen af ​​rillevalser i kontinuerlig valsning giver mulighed for øget kontaktareal, hvilket reducerer afvigelser under valseprocessen og resulterer i højere bearbejdningsnøjagtighed.Den kontinuerlige strækning og kompression af emnet bidrager yderligere til at opnå større præcision.
• Varmvalsning: Varmvalsning kan påvirkes af temperatur og andre faktorer, hvilket gør den mere tilbøjelig til ujævn deformation og ærmedeformation.Som et resultat er nøjagtigheden opnået ved varmvalsning ofte lidt lavere sammenlignet med sømløse rørkontinuerlig rullende.

2. Udseende af færdige produkter:

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: De færdige produkter ved kontinuerlig valsning har typisk et glat udseende med minimale defekter og rynker.
• Varmvalsning: De færdige produkter fra varmvalsning kan have rullehakker, overfladeruhed og andre ufuldkommenheder.

3. Anvendelsesområde:

• Sømløs kontinuerlig rulning af rør: Denne proces er velegnet til fremstilling af høj præcision og høj styrkesømløse stålrør, især rør med stor diameter og rør med tykke vægge.
• Varmvalsning: Varmvalsning er mere velegnet til produktion af tyndvæggede rør og småkaliber stålrør.

Tre, ydeevneforskelle mellem sømløs rør kontinuerlig valsning og varmvalsning:

1. Styrke:

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: Den højere bearbejdningspræcision ved kontinuerlig valsning resulterer i højere relativ styrke i de producerede stålrør.
• Varmvalsning: På grund af forskydningsspændingen ved varmvalsning kan der forekomme små deformationer, hvilket fører til en relativt lavere styrke sammenlignet med sømløs rørkontinuerlig valsning.

2. Mekaniske egenskaber:

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: Den indre struktur af rør fremstillet ved kontinuerlig valsning er tættere, hvilket resulterer i bedre mekaniske egenskaber, især med hensyn til trækstyrke og flydespænding.
• Varmvalsning: Da varmvalsning påvirkes af temperaturen, kan den indre struktur være mindre tæt, hvilket fører til lidt ringere mekaniske egenskaber.

3. Smedeydelse:

• Sømløs kontinuerlig rulning af rør: Rør fremstillet gennem sømløs kontinuerlig valsning udviser gode smedningsegenskaber, hvilket gør dem egnede til forskellige krav til koldt og varmt arbejde.
• Varmvalsning: Varmvalsning er karakteriseret ved relativt dårlig smedningsydelse på grund af temperaturpåvirkningen under bearbejdningen.

Som konklusion er sømløs rørkontinuerlig valsning og varmvalsning forskellige i princip, proces og ydeevne.Sømløs kontinuerlig rulning af rør er ideel til fremstilling af stor diameter og tykvæggedestålrørmed høj præcision og godt udseende.På den anden side er varmvalsning mere velegnet til fremstilling af tyndvæggede og lille kaliber stålrør til en relativt lavere pris.Afhængigt af de specifikke behov kan læserne vælge den passende fremstillingsproces af stålrør.